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螺旋钢管生产流程及储存技巧

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螺旋钢管是以轧制钢板为原料,采用自动双丝双面埋弧焊工艺挤压焊接而成的一种螺旋缝钢管。主要生产工艺如下:

(1) 原材料有带材卷、焊丝和焊剂。投产前必须经过严格的理化试验。

(2) 带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接,钢管轧后补焊采用自动埋弧焊接。

(3) 成型前,对带钢进行平整、切割、刨平,表面清理、运输、预弯。

(4) 采用电动压力表控制输送带两侧油缸的压力,保证带钢运输的顺利进行。

(5) 采用外控或内控滚压成形。

(6) 采用间隙控制装置,保证间隙满足焊接要求,严格控制管径、错距和间隙。

(7) 内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接,以获得稳定的焊接规范。

(8) 所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测,确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷,自动报警并喷标,生产工人随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9) 钢管采用空气等离子切割机切割成单件。

(10) 每批前三根钢管切割成单根钢管后,应严格执行首检制度,并对其力学性能、化学成分、熔合条件等进行检验,钢管在投产前应进行表面质量检查和无损检测,确保钢管制造工艺合格。

(11) 人工超声波和X射线复查后,焊缝上有连续声探伤标记的部位,如有缺陷,经返修后,应重新进行无损检测,直至确认缺陷已消除为止。

(12) 带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头的管子,应采用X射线电视或胶片检查。

(13) 每根钢管进行水压试验,压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机测试装置严格控制。自动打印和记录测试参数。


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