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在矩形管质量带生产中起着关键作用

计算机技术与超快速冷却技术的完美结合是新一代TMCP技术快速推广的主要因素。


在计算机执行层面,超高速冷却控制系统可分为两层。第一层是过程控制层,也称为二次系统。采用高性能计算机对钢板冷却过程的传热进行了精确计算。同时,利用实际数据对模型进行了研究和修正,得到了冷却设备的最佳流量、阀门的启闭状态和钢板的运行速度。


另一方面,基础自动化水平执行二次系统的控制指令,根据实际控制效果进行快速反馈控制,最终得到理想的冷却温度和冷却速度。两级自动控制系统确保了超快速冷却过程的正确实施。在实际生产过程中,必须对沿钢板长度方向的所有逻辑段进行划分和控制,以确保沿钢板长度方向冷却的均匀性,从而保持钢板长度的结构和性能一致。可以说,自动控制系统是超快速冷却过程的载体,是过程模型、计算机技术和自动控制技术的交叉和集成。


超快速冷却技术已应用于首钢优质板带的生产。东北大学在首秦4300厚钢板生产中成功应用了超快速冷却技术,取得了良好的经济效益。随后,将超快速冷却技术推广到了前钢2160和京唐2250的热轧生产中,节约了生产成本,扩大了生产品种的范围。自动控制系统由东北大学和寿寿公司设计。它不仅实现了超快速冷却过程,而且与生产线上原有的层流冷却系统相配合。实现了超快速冷却与层流冷却的联动控制,大大提高了冷却强度和范围。








计算机控制在轧钢生产中发挥着越来越重要的作用,特别是超快速冷却的精确执行离不开计算机的自动化控制。熟悉工艺模型和计算机控制技术的复合型人才是现代钢铁厂建设的必要保障。新技术和新工艺将在首钢丝带生产中发挥关键作用。


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