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螺旋钢管生产技术

(1)原材料为线圈、导线、焊剂。投资前需要进行严格的理化试验。


(2)导线与尾部对接采用单丝或双丝埋弧焊,钢管焊接后采用自动埋弧焊补焊。


(3)在成型前,对带钢进行平整、修整、刨平,表面清理、输送、弯曲。


(4)输送带两侧滚筒的压力由电接点压力表控制,保证输送带的平稳运行。


(5)内外控滚压成形。


(6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、偏差和焊缝间隙。


(7)内外焊均采用美国林肯焊机的单丝或双丝埋弧焊接,焊接质量稳定。


(8)焊接后,采用在线连续超声波自动损伤检测仪对焊缝进行检测,保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖。如果出现缺陷、自动报警和喷淋痕迹,生产工人可随时调整工艺参数,及时排除缺陷。


(9)钢管采用空气等离子切割机切割成单件。


(10)每批钢管切割成单根钢管后,必须采用严格的首检制度,对钢管的力学性能、化学成分、溶解状态、表面质量、焊缝无损检测等进行检查,确保制管工艺合格后才能投入生产。导引。


(11)在焊缝上存在连续的声探伤痕迹时,用人工超声和X射线检查缺陷。如果存在缺陷,则修复缺陷,然后进行无损检测,直到确认缺陷已被消除。


(12)用X射线电视或摄影检查扁钢对接焊缝与T形接头、螺旋焊缝交叉处的管道。


(13)水压试验后,对每根钢管进行径向密封。采用计算机控制的钢管水压试验装置,严格控制试验压力和时间。自动打印和记录测试参数。


(14)对管端进行机加工,以准确控制管端的垂直度、槽角和钝边。


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螺旋管产品

河北省邯郸市复兴区人民西路409号兴隆商务公寓A座1611号

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